აქციეთ პროდუქტის მოთხოვნები საკონტროლო წერტილებად
ხარისხის გეგმა განსაზღვრავს რა შემოწმებულია, სად, რამდენად ხშირად, რომელ ლიმიტზე და ვის მიერ. მან უნდა თავიდან აიცილოს და აღმოაჩინოს მოდელის სპეციფიკური რისკები, ვიდრე დაამატოს ზოგადი საბოლოო ჩამონათვალი.
ინსპექტირების ეტაპები უნდა ასახავდეს გაუმართაობის ღირებულებას და გამოვლენის შესაძლებლობას. კრიტიკულ მახასიათებლებს შეიძლება დასჭირდეს პროცესის კონტროლი ან სრული შემოწმება, ხოლო საბოლოო მიღების ნიმუშს განსხვავებული მიზანი აქვს. შერჩევის ნებისმიერ სქემას სჭირდება განსაზღვრული ლოტი, დეფექტების კლასები და რეაქციის გეგმა.
ყველაზე გავრცელებული მარცხი არის ზოგადი საბოლოო შემოწმების სიის გამოყენება მას შემდეგ, რაც დეფექტები უკვე ჩაშენებულია ლოტში. თავიდან აიცილეთ უკვე დამოწმებული ფაქტები წინადადებებისგან, რომლებიც ჯერ კიდევ დამოკიდებულია მოდელზე, რაოდენობაზე, ბაზარზე ან შეკვეთაზე. შეინახეთ დანიშნულების ადგილი, ელექტრო კონფიგურაცია და გაყიდვების არხი ხილული მიმოხილვის განმავლობაში; რომელიმე მათგანის შეცვლამ შეიძლება გააუქმოს ადრინდელი დასკვნა.
ჩანაწერები გამოშვების გადაწყვეტილების უკან
სამუშაო ფაილი უნდა მოიცავდეს კრიტიკულ-ხარისხიან მახასიათებლებს, შემოსულ შემოწმებას, პროცესში შემოწმებებს, ფუნქციურ ტესტირებას, დეფექტების კლასიფიკაციას, ლოტის გათავისუფლებას. თითოეულ ჩანაწერს სჭირდება ვერსია, მფლობელი და შემოთავაზებულ მოდელთან ურთიერთობა. თუ ფაილი აღწერს კომპონენტს, პროტოტიპს ან დაკავშირებულ მოდელს, მიუთითეთ ეს შეზღუდვა, ვიდრე ჩუმად განიხილოთ იგი როგორც საბოლოო პროდუქტის მტკიცებულება.
| ჩანაწერი | შესამოწმებელი მტკიცებულება | გადაწყვეტილების სიგნალი |
|---|---|---|
| შემომავალი | უსაფრთხოებისადმი მგრძნობიარე და ცვლადი მასალები | მიმწოდებლის ჩანაწერი პლუს მიღების ჩეკი |
| პროცესში | აწყობის ბრუნვის მომენტი, გაყვანილობა ან ლუქები, როგორც გამოიყენება | სამუშაო სადგურის ჩანაწერი |
| ფუნქციონალური | ოპერაციული რეჟიმები და არანორმალური ნიშნები | განსაზღვრული მეთოდი და შედეგი |
| სამუშაო | ხილული ზედაპირები და მორგება | ზონის სპეციფიკური დეფექტის სტანდარტი |
| შეფუთვა | აქსესუარები, ეტიკეტები და დაცვა | შეფუთული ერთეული აუდიტი |
შექმენით კონტროლი შემომავალი ნაწილებიდან შეფუთულ ერთეულებამდე
1. თარგმნეთ მოთხოვნები ჩეკებად
ყველა კრიტიკულ სპეციფიკაციას სჭირდება მეთოდი, ლიმიტი, სიხშირე და ჩანაწერი.
2. მოათავსეთ კონტროლი რისკის მახლობლად
შეამოწმეთ შემომავალი ნაწილები და ადრეული შეკრება, სადაც მოგვიანებით აღმოჩენა ძვირი დაჯდება.
3. განსაზღვრეთ დეფექტების კლასები
კრიტიკულ, ძირითად და მცირე კატეგორიებს სჭირდებათ პროდუქტის სპეციფიკური მაგალითები და ესკალაცია.
4. შეგნებულად აირჩიეთ შერჩევის აღება
ლოტის, სქემისა და მიღების კრიტერიუმების განსაზღვრა; ნიმუშის აღება არ არის სრული შემოწმება.
5. აკონტროლეთ რეაქცია და გათავისუფლება
მიუთითეთ შეკავება, გადამუშავება, ხელახალი შემოწმება და ვის შეუძლია გადაზიდვის უფლება.
ხარისხის პრეტენზიები, რომლებიც საჭიროებენ განსაზღვრულ მეთოდს
საკონტროლო წერტილებისთვის, დეფექტის წესებისა და ლოტის გათავისუფლებისთვის, ჰკითხეთ, როგორ შეიქმნა თითოეული მოთხოვნა და რომელ მოდელს აღწერს იგი. აღწერები, როგორიცაა სტანდარტული, თავსებადი, გამძლე, სწრაფი ან მხარდაჭერილი არის დასკვნები, სანამ მეთოდი, კონფიგურაცია და ჩანაწერი მხარს არ დაუჭერს მათ. ურთიერთგამომრიცხავი დოკუმენტები უნდა იყოს შეჯერებული მოდელის, რევიზიის, თარიღისა და პასუხისმგებელი ემიტენტის მიხედვით.
საკონტროლო წერტილების, დეფექტის წესებისა და ლოტის გათავისუფლების შეთავაზების საზღვრები წერილობითია: გამორიცხვები, მყიდველის მიერ მიწოდებული მონაცემები და ცვლილებები, რომლებიც ხელახლა გახსნის ღირებულებას, ვადებს ან ვალიდაციას. კერძო ეტიკეტის ნამუშევრებს შეუძლიათ შეცვალონ როლები მაშინაც კი, როდესაც საბაზისო მოწყობილობა უცვლელია, ამიტომ მიმოხილვამ უნდა დაადგინოს პასუხისმგებელი პირი, ვიდრე გამოიტანოს იგი გარეგნულად.
მოდელის სპეციფიკური QC ჩამონათვალი
- შემოწმებების დაკავშირება სპეციფიკაციის პუნქტებთან
- დაასახელეთ აღჭურვილობა და კალიბრაციის საჭიროებები
- გამოიყენეთ მოდელის სპეციფიკური ხარვეზის მაგალითები
- განსაზღვრეთ ინსპექტირების ლოტი
- პროცესის კონტროლის გამოყოფა საბოლოო შერჩევისგან
- საჭიროებს შეკავებას წარუმატებლობის შემდეგ
- ჩანაწერის ხელახალი დამუშავება და ხელახალი შემოწმება
- ცალსახად გათავისუფლების უფლება
მიამაგრეთ დამტკიცებული სპეციფიკაცია, ხარვეზის მაგალითები და გათავისუფლების უფლებამოსილება შეკვეთის ხარისხის ფაილს; შეინახეთ ხელახალი დამუშავების და ხელახალი შემოწმების შედეგები თავდაპირველი უკმარისობით.
მაგალითი: ჩამრთველის გასწორების დაჭერა შეფუთვამდე
თუ გადამრთველის გასწორების პრობლემა აღმოჩენილია მხოლოდ საბოლოო შეფუთვის შემდეგ, ინსპექტირებას შეუძლია მისი აღმოჩენა, მაგრამ გადამუშავების მაღალი ფასით. დამუშავების პროცესში ჩადებულმა მოწყობილობამ ან შემოწმებამ შეკრების სადგურზე შეიძლება ადრე გააკონტროლოს მიზეზი. შესაბამისად, ხარისხის დაგეგმვამ უნდა თავიდან აიცილოს, მონიტორინგი და გადაამოწმოს და არა მხოლოდ დახარისხება.
minMAX ან COSONIC შეკვეთების გასწორება ინსპექტირების გეგმასთან
minMAX ან COSONIC მყიდველმა უნდა მიაწოდოს ნებისმიერი სავალდებულო ინსპექტირების პუნქტი და იკითხოს, თუ რა ჩანაწერები შეიძლება იყოს მხარდაჭერილი არჩეული მოდელისთვის. ინსპექტირების ხელმისაწვდომობა, ნიმუშების აღება და დაცვის საშუალებები მოითხოვს შეთანხმებას კომერციულ დოკუმენტებში.
minMAX ან COSONIC შეკვეთისთვის გააზიარეთ სავალდებულო ინსპექტირების პუნქტები და სთხოვეთ გაყიდვებს დაადასტურონ შესაძლებელი ჩანაწერები და მესამე მხარის წვდომა ამ მოდელისთვის.
გამოიყენეთ დეფექტის მონაცემები შემდეგი ლოტის გასაუმჯობესებლად
ინსპექტირების მოხსენებებში უნდა იყოს კოდირებული დეფექტები საკმარისად თანმიმდევრულად, რათა გამოავლინოს შაბლონები მოდელის, კომპონენტის, სამუშაო სადგურის ან ჯგუფის მიხედვით. მიმოხილვის რაოდენობა და სიმძიმე ერთად: ერთი უსაფრთხოებისთვის კრიტიკული მოვლენა შეიძლება იყოს უფრო მნიშვნელოვანი, ვიდრე მრავალი უმნიშვნელო გარეგნობის დაკვირვება. ფოტოებს ესაჭიროებათ საცნობარო მასშტაბი და ანგარიში უნდა განასხვავოს შემოწმებული, გადამუშავებული და უარყოფილი რაოდენობა.
შეკავების შემდეგ, ჰკითხეთ, რა პროცესის ცვლილება ხელს უშლის განმეორებას და როგორ შემოწმდება მისი ეფექტურობა. მაკორექტირებელი მოქმედება შეიძლება მოიცავდეს მომწოდებლის შეყვანის კონტროლს, მოწყობილობების დიზაინს, ოპერატორის ინსტრუქციებს, სატესტო აღჭურვილობას ან შეფუთვას. შეინახეთ შედეგი შემდეგი შეკვეთის ხარისხის გეგმით. ეს აქცევს ინსპექტირებას ერთჯერადი კარიბჭიდან უკუკავშირად, ამასთან, ინარჩუნებს მნიშვნელოვან ზღვარს, რომ ნიმუშის შედეგი აღწერს განსაზღვრულ ლოტს და მეთოდს - არა ყველა მომავალ ერთეულს.
წყაროები და მტკიცებულებები
- ISO 28590:2017 — ISO 28590 წარმოგიდგენთ მიღება-შერჩევის სისტემების შერჩევასა და გამოყენებას ატრიბუტების მიხედვით.
- [ISO 9001 და ინსპექტირება: რას ამბობს - სად ხარ?] (https://asq.org/quality-resources/articles/iso-9001-and-inspection-what-it-says-where-are-you?id=86cb5b8938db4ff9a655351c8877bd68) — მიღება, პროცესის პროცესში და საბოლოო შემოწმება ემსახურება სხვადასხვა საკონტროლო მიზნებს.
ხარისხის კონტროლის დაგეგმვის კითხვები
ნიშნავს თუ არა AQL მომხმარებლისთვის დეფექტების დასაშვებ რაოდენობას?
ეს არის ნიმუშის გეგმის პარამეტრი და არა დაპირება იმისა, რომ დეფექტები სასურველია ან რომ ყველა ერთეული შემოწმდება.
ყველა მახასიათებელმა უნდა გამოიყენოს შერჩევის ერთი და იგივე დონე?
არა. რისკმა, აღმოჩენადობამ და პროცესის შესაძლებლობამ შეიძლება გაამართლოს სხვადასხვა კონტროლი.
რა ხდება წარუმატებელი შემოწმების შემდეგ?
დაიცავით შეთანხმებული შეკავების, ძირეული მიზეზის, გადამუშავების და ხელახალი შემოწმების პროცესი გათავისუფლებამდე.
შეუძლია თუ არა ოქროს ნიმუში შეცვალოს სპეციფიკაციები?
არა. ის მხარს უჭერს ვიზუალურ და ფიზიკურ მითითებას, მაგრამ არ შეუძლია გამოხატოს ყველა გაზომვადი ან უსაფრთხოების მოთხოვნა.
