Пераўтварыце патрабаванні да прадукцыі ў кантрольныя кропкі
План якасці вызначае, што правяраецца, дзе, як часта, адносна якога ліміту і кім. Ён павінен прадухіляць і выяўляць характэрныя для мадэлі рызыкі, а не дадаваць агульны канчатковы кантрольны спіс.
Этапы праверкі павінны адлюстроўваць кошт адмовы і магчымасць выяўлення. Для крытычных характарыстык можа спатрэбіцца кантроль працэсу або поўная праверка, у той час як выбарка канчатковай прыёмкі мае іншую мэту. Любая схема выбаркі патрабуе вызначанай партыі, класаў дэфектаў і плана рэакцыі.
Самая распаўсюджаная няўдача - выкарыстанне агульнага кантрольнага спісу канчатковай праверкі пасля таго, як дэфекты ўжо былі ўбудаваны ў партыю. Прадухіліце гэта, аддзяліўшы ўжо правераныя факты ад прапаноў, якія ўсё яшчэ залежаць ад мадэлі, колькасці, рынку або замовы. Трымайце пункт прызначэння, электрычную канфігурацыю і канал продажаў бачнымі на працягу ўсяго агляду; змяненне любога з іх можа зрабіць несапраўдным ранейшае заключэнне.
Запісы, якія стаяць за рашэннем аб вызваленні
Працоўны файл павінен ахопліваць крытычныя характарыстыкі якасці, уваходны кантроль, праверкі ў працэсе, функцыянальныя выпрабаванні, класіфікацыю дэфектаў, выпуск партыі. Для кожнага запісу патрэбна версія, уладальнік і стаўленне да прапанаванай мадэлі. Калі файл апісвае кампанент, прататып або звязаную мадэль, пазначце гэтае абмежаванне, а не моўчкі разглядайце яго як доказ канчатковага прадукту.
| Запіс | Доказы для вывучэння | Сігнал рашэння |
|---|---|---|
| Уваходнае | Адчувальныя да бяспекі і зменныя матэрыялы | Запіс пастаўшчыка плюс чэк на атрыманне |
| У працэсе | Крутоўны момант зборкі, правадка або ўшчыльнення ў залежнасці ад неабходнасці | Запіс рабочай станцыі |
| Функцыянальны | Рэжымы працы і ненармальныя прыкметы | Вызначаны метад і вынік |
| Выраб | Бачныя паверхні і пасадка | Стандарт зональных дэфектаў |
| Упакоўка | Аксэсуары, этыкеткі і абарона | Аўдыт упакаванай адзінкі |
Стварэнне элементаў кіравання ад ўваходных частак да спакаваных адзінак
1. Перавесці патрабаванні ў праверкі
Для кожнай крытычнай спецыфікацыі патрэбны метад, мяжа, частата і запіс.
2. Размесціце элементы кіравання побач з рызыкай
Праверце паступаючыя дэталі і раннюю зборку, дзе пазнейшае выяўленне будзе дарагім.
3. Вызначэнне класаў дэфектаў
Для крытычных, асноўных і другарадных катэгорый патрэбныя прыклады для канкрэтных прадуктаў і эскалацыя.
4. Свядома выбірайце выбарку
Вызначыць партыю, схему і крытэрыі прыёмкі; адбор проб не з'яўляецца поўным аглядам.
5. Кіруйце рэакцыяй і вызваленнем
Дзяржаўнае захаванне, пераробка, паўторная праверка і хто можа дазволіць адгрузку.
Заявы аб якасці, якія патрабуюць вызначанага метаду
Для кантрольных кропак, правілаў дэфектаў і выпуску партыі спытайце, як была зроблена кожная прэтэнзія і якую мадэль яна апісвае. Такія дэскрыптары, як стандартны, сумяшчальны, трывалы, хуткі або падтрымліваецца, з'яўляюцца высновамі, пакуль метад, канфігурацыя і запіс не падтрымліваюць іх. Супярэчлівыя дакументы павінны быць узгоднены па мадэлі, версіі, даце і адказным выдаўцу.
Граніцы прапановы для кантрольных кропак, правілаў дэфектаў і выпуску партыі належаць у пісьмовай форме: выключэнні, уводныя дадзеныя, якія прадстаўляюцца пакупніком, і змены, якія адкрываюць кошт, час або праверку. Твор прыватнай маркі можа змяняць ролі, нават калі базавы прыбор нязменны, таму агляд павінен ідэнтыфікаваць адказную асобу, а не рабіць высновы па вонкавым выглядзе.
Кантрольны спіс кантролю якасці для канкрэтнай мадэлі
- Праверкі спасылак на пункты спецыфікацыі
- Назва абсталявання і патрэбаў у каліброўцы
- Выкарыстоўвайце прыклады дэфектаў, звязаныя з мадэллю
- Вызначце кантрольную партыю
- Асобны кантроль працэсу ад канчатковага адбору проб
- Патрабаваць стрымлівання пасля збояў
- Запіс пераробкі і паўторнай праверкі
- Яўна дазвольце выпуск
Далучыце зацверджаную спецыфікацыю, прыклады дэфектаў і паўнамоцтвы на выпуск да файла якасці замовы; захаваць вынікі перапрацоўкі і паўторнай праверкі з першапачатковай няспраўнасцю.
Прыклад: фіксацыя выраўноўвання выключальніка перад пакаваннем
Калі праблема выраўноўвання выключальніка выяўляецца толькі пасля канчатковай упакоўкі, інспекцыя можа яе выявіць, але пры высокай цане пераробкі. Прыстасаванне ў працэсе або праверка на зборачнай станцыі можа ліквідаваць прычыну раней. Таму планаванне якасці павінна прадухіляць, кантраляваць і правяраць, а не толькі сартаваць.
Выраўноўванне заказаў minMAX або COSONIC з планам праверкі
Пакупнік minMAX або COSONIC павінен паказаць любыя абавязковыя пункты агляду і спытаць, якія запісы могуць падтрымлівацца для абранай мадэлі. Доступ для праверкі, адбор проб і сродкі прававой абароны патрабуюць узгаднення ў камерцыйных дакументах.
Для замовы minMAX або COSONIC падзяліцеся абавязковымі пунктамі агляду і папрасіце аддзел продажаў пацвердзіць магчымыя запісы і доступ трэціх асоб для гэтай мадэлі.
Выкарыстоўвайце дадзеныя аб дэфектах, каб палепшыць наступны лот
Справаздачы праверкі павінны кадзіраваць дэфекты дастаткова паслядоўна, каб выявіць заканамернасці па мадэлі, кампаненту, рабочай станцыі або партыі. Праверце колькасць і сур'ёзнасць разам: адно важнае для бяспекі падзея можа мець большае значэнне, чым мноства нязначных назіранняў за знешнім выглядам. Фатаграфіі маюць патрэбу ў эталонным маштабе, а ў справаздачы трэба адрозніваць правераныя, пераробленыя і адхіленыя колькасці.
Пасля стрымлівання спытайце, якое змяненне працэсу прадухіляе рэцыдыў і як будзе правярацца яго эфектыўнасць. Карэкціруючыя дзеянні могуць уключаць кантроль пастаўшчыка, канструкцыю прыстасаванняў, інструкцыі аператара, выпрабавальнае абсталяванне або ўпакоўку. Захоўвайце вынік з планам якасці наступнага заказу. Гэта ператварае інспекцыю з аднаразовай праверкі ў зваротную сувязь, захоўваючы важную мяжу, што вынік выбаркі апісвае вызначаны лот і метад - не кожны будучы блок.
Крыніцы і сведчанні
- ISO 28590:2017 — ISO 28590 уводзіць выбар і выкарыстанне сістэм прыёмкі-выбаркі па атрыбутах.
- ISO 9001 і праверка: што ў ёй гаворыцца - дзе вы? — Прыёмная, у працэсе і канчатковая праверка служаць розным мэтам кантролю.
Пытанні планавання кантролю якасці
Ці азначае AQL прымальную колькасць дэфектаў для кліентаў?
Гэта параметр плана выбаркі, а не абяцанне таго, што дэфекты пажаданыя або што кожная адзінка правяраецца.
Ці павінны ўсе характарыстыкі выкарыстоўваць аднолькавы ўзровень выбаркі?
Не. Рызыка, магчымасць выяўлення і магчымасці працэсу могуць апраўдаць розныя меры кантролю.
Што адбываецца пасля няўдалай праверкі?
Выконвайце ўзгоднены працэс утрымання, першапрычыны, перапрацоўкі і паўторнай праверкі перад выпускам.
Ці можа залаты ўзор замяніць спецыфікацыі?
Не. Ён падтрымлівае візуальныя і фізічныя спасылкі, але не можа выказаць усе вымерныя патрабаванні або патрабаванні бяспекі.
